Ссылка:    http%3A%2F%2Fscience.ursmu.ru/

Документ с сайта science.ursmu.ru

     Горное оборудование эксплуатируется в карьерах и шахтах. Тяжелейшие условия эксплуатации (погодно-климатические, аспирационные, частая работа в режиме сухого трения, динамические и статические перегрузки), ведут к быстрому износу деталей и как следствие – к преждевременному выходу оборудования из строя.
     При работе бурового оборудования в условиях подземных разработок происходит образование пульпы (смесь частиц горной породы и воды), которая, стекая по буровому ставу, попадает внутрь механизма, на пары трения, в смазку, оседает на подвижных частях, что приводит к повышенному износу деталей. Со смазкой абразив разносится по трущимся деталям, что ведет к еще более повышенному износу деталей и изменению их геометрии. Увеличение зазоров приводит к увеличению потребляемой мощности электроэнергии и ГСМ.
     В настоящее время на ОАО “Высокогорский ГОК” (ОАО “ВГОК”, г. Нижний Тагил) в работе находится 70 буровых станков НКР-100 МА. Из-за быстрого выхода из строя по причине износа буровое оборудование является наиболее слабым звеном, тормозящим весь технологический процесс добычи руды. Соответственно были направлены усилия на повышение надежности данного оборудования и увеличение межремонтных сроков работы.
     Для уменьшения расхода ГСМ и запчастей одним из основных было выбрано направление на уменьшение потерь на трение.
     Мероприятием по снижению трения и износа является модификация поверхностей трения при воздействии многокомпонентными материалами. Этот путь является наименее затратным и трудоемким, не требует разборки оборудования, а также какого-либо специализированного оборудования. Обработка механизмов проходит в рабочем режиме.
В 2005 г. на ОАО “ВГОК” проведена исследовательская работа по снижению износа деталей на буровых станках НКР-100 МА с помощью применения восстанавливающего, противоизносного триботехнического состава “НИОД”.
     Шахтой Магнетитовой ОАО “ВГОК” в мае 2005 г. было получено 3 новых буровых станка НКР-100 МА. Для определения эффективности воздействия противоизносного состава “НИОД” на работу буровых станков в июне 2005 г. была произведена экспериментальная обработка деталей 2 из 3 полученных агрегатов данным составом разными способами:

               – НКР-100 МА 2005 г. в. (№ 11685) – обработанный составом НИОД – 3 %;
               – НКР-100 МА 2005 г. в. (№ 11689) – необработанный;
               – НКР-100 МА 2005 г. в. (№ 11688) – обработанный составом НИОД – 6 % консистентный, разбавленный 50/50 % индустриальным маслом И-20.

     В период с июня по декабрь 2005 г. велось наблюдение за работой всех станков и в конце указанного срока для определения физического состояния была произведена вибродиагностика станков.

         1. Наиболее эффективным является применение обработки буровых станков НКР составом НИОД -3 %, консистентным. Стоимость обработки составляет 7627 руб., затраты на ремонт не обработанного станка составили 16737,45 руб. Экономический эффект от обработки одного бурового станка составил 9110,45 руб. (119 % от вложенных средств) за период 6 мес.

          2. Получено увеличение межремонтного периода на 30-50 %.

     3. Результаты эксперимента доказывают целесообразность применения технологии обработки ТС “НИОД” на горном и другом технологическом оборудовании.